잠금 장치 사용의 요점

1. 닙 기기의 판 두께는 다양한 규격의 구분 된 범주 내에 있어야합니다. 최소 두께보다 작 으면 사용시 균열과 주름이 생기기 쉽습니다. 최대 두께보다 큰 경우 성형 롤러의 비정상 파괴는 두께의 제곱에 반비례하므로 굴곡 력, 변속기 시스템의 과부하 및 메스꺼움 카의 증가로 인해 발생합니다 접시.

2. 판의 바이트 세그먼트의 최소 길이는 300mm 이상이어야하며, 그렇지 않은 경우 판과 성형 롤 이 동시에 문질러 질 때 그 결과 저항은 전방 급전 판의 마찰력보다 크며, 성형 롤 사이의 판 슬립 및 롤 성형 부품의 마모가 가속된다.

3. 사용 전, 공급 가이드의 커미셔닝은 장비의 커미셔닝 요구 사항에 따라 엄격히 조정되어야하며, 공급 가이드 레일은 지정된 크기로 조정 된 후 견고하게 만들어야합니다. 피드 가이드의 실제 위치 크기 범위가 정의 된 크기보다 작 으면 씹는 입이 형성되지 않습니다. 크기 범위가 정의 된 크기보다 큰 경우 피드 가이드의 크기가 너무 넓어서 한 입 크기가 잘못되어 두 장이 접할 수 없으며 재료가 낭비됩니다. 피드 가이드가 기울어지고 긴장되면, 불균일 한 바이트 폭 편차가 발생하기 쉽습니다.

4. 바이트 머신의 가공 능력은 보통 강판의 가공에 따라 계획됩니다. 일반 강판, 아연 도금 강판, 플라스틱 복합 강판이 일반적으로 사용되며 모두 우수한 바이트 성형 기능을 가지고 있습니다. 스테인리스 강판의 강도는 일반 강판보다 우수합니다. 스테인리스 강판을 사용하기 전에 먼저 과부하가 발생하지 않도록 과도한 마모 또는 기계 고장을 유발할 수있는 성형이 필요합니다. 알루미늄 판재의 플라스틱은 열악하기 때문에, 성형시에 바이트가 부서지기 쉽고, 성형 전에 성형 실험을해야합니다. 동시에, 알루미늄 판은 탄성이 부족하기 때문에, 알루미늄 판 덕트는 암 버튼 식 바이트를 계속할 수 없다.

상부 및 하부 성형 롤러의 반경 방향 클리어런스의 조정은 조임이 요구 될뿐만 아니라 일관성을 요구한다. 클리어런스가 너무 작고 먹이가 힘들 경우 강제 먹이를 먹은 후에도 바이트 크랙이 긴장됩니다. 클리어런스가 너무 크면 물린 모양이 불규칙하거나 플레이트가 성형 롤러 사이에서 미끄러집니다. 스테인레스 강판이나 알루미늄 판을 사용하여 물릴 때 레이디 얼 클리어런스를 조정해야하며 동일한 두께 판에 필요한 틈보다 커야합니다. 그렇지 않으면 장비의 과부하 또는 바이트의 균열이 발생할 수 있습니다.